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Diseñados para aplicaciones robustas de sujeción y fijación, nuestrosImanes en recipiente de neodimiointegra un imán NdFeB sinterizado de alta-resistencia dentro de una copa de acero- estampada con precisión. Este diseño multiplica la fuerza de tracción efectiva al concentrar el campo magnético a través del borde de acero, al mismo tiempo que proporciona una carcasa duradera con orificios de montaje pre-perforados o casquillos avellanados para una fácil instalación. Como fabricante directo con control total tanto sobre el núcleo magnético como sobre la fabricación de metal, ofrecemos productos con un rendimiento confiable para sujeción industrial, maquinaria y configuraciones de ensamblaje. Nuestroimanes en recipiente de neodimioson la opción-opcional para los ingenieros que buscan un componente de alta-potencia-listo para-instalar-retención-.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Nombre del producto | Imanes de neodimio de alta-temperatura (grado resistente al calor) |
| Grados estándar | N38 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 80 grados |
| Retención de remanencia temporal (Br) alta- | <80°C (Measured per IEC 60404-8-1) |
| Material del núcleo | NdFeB de alta-pureza con difusión en el límite de grano de disprosio/terbio |
| Recubrimiento para alta temperatura | Níquel-Cobre-Níquel (Ni-Cu-Ni) 15-20 µm, epoxi (para aislamiento eléctrico) |
| Coercitividad intrínseca (Hcj) | Mayor o igual a 25 kOe (Grado UH), asegurando resistencia a la desmagnetización |
| Coeficiente de temperatura de Br | -0,11 a -0,09 %/grado (superior a los grados N estándar) |
| Tolerancia dimensional | ±0,05 mm (Tierra de precisión para montaje térmico) |
| Cumplimiento y pruebas | IATF16949, simulación AEC-Q200, pruebas de envejecimiento térmico ampliadas |

Funciones y aplicaciones clave

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Circuito magnético optimizado
La copa de acero actúa como conductor de flujo, enfocando el campo magnético hacia afuera a través del borde. Este diseño puede aumentar la fuerza de tracción efectiva entre un 30% y un 50% en comparación con un imán desnudo del mismo tamaño, al mismo tiempo que protege el frágil núcleo de NdFeB del impacto directo y la corrosión.
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Montaje mecánico de precisión
Nuestro mecanizado interno-garantiza que el diámetro interior, la profundidad y las posiciones de los orificios de montaje de la copa mantengan tolerancias estrictas (normalmente ±0,1 mm). La calificación alta-imán de neodimioestá presionado de forma segura y, a menudo, adherido en su lugar, evitando el movimiento interno bajo cargas de vibración o impacto.
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Versátil y listo-para-usar
Disponible con varias opciones de montaje: orificios avellanados para montaje empotrado, orificios pasantes-para pernos o incluso pernos soldados. La copa de acero suele estar galvanizada-o recubierta de polvo-, lo que ofrece resistencia a la corrosión y un acabado profesional adecuado para productos finales industriales y comerciales.
Integridad y cumplimiento de la fabricación
Nuestra producción integra dos competencias principales: estampado/recubrimiento de metales de precisión y sinterización magnética avanzada. Los núcleos de NdFeB se producen utilizando materias primas con una pureza superior o igual al 95 %, lo que garantiza una alta remanencia y un rendimiento constante. Las copas de acero se fabrican con dimensiones precisas y se verifica la calidad del hilo. Cada lote de terminadoimanes en recipiente de neodimiose somete a pruebas-de verificación de fuerza de tracción y de adhesión del recubrimiento. Nuestras instalaciones integradas cuentan con las certificaciones IATF 16949 e ISO 9001, y nuestros productos cumplen con las directivas RoHS y REACH para distribución global.
Embalaje y envío
Para evitar rayones y corrosión durante el envío, cada imán en recipiente se empaqueta individualmente. Luego se empaquetan en cajas interiores compartimentadas (diseño de 8-celdas) antes de colocarse en cajas de cartón resistentes para exportación. Esta protección multi-capa está probada para carga aérea y de larga distancia. Admitimos solicitudes de muestras para pruebas y ofrecemos MOQ flexibles para ciclos de producción.

Servicio postventa-
Garantía de rendimiento de 18-meses que cubre específicamente la degradación térmica. Soporte gratuito de simulación de circuitos magnéticos para proyectos que involucran entornos de alta-temperatura. Acceso prioritario a nuestro equipo de ingeniería de materiales para análisis de fallas. Para contratos OEM a granel, ofrecemos auditorías de calidad periódicas in situ y pruebas de confiabilidad conjuntas para validar la estabilidad térmica a largo plazo.

Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo proceder con el pedido?
R: No dude en enviarnos un correo electrónico: hs15@magnet-expert.com o contactarnos en whatsapp/wechat: +86-18134502123, nos comunicaremos con usted en 24 horas.
P: ¿Cómo garantizar la calidad?
R: Nuestro marco de gestión de calidad integra dos décadas de competencia en fabricación con quince años de experiencia en el mercado global sirviendo a clientes destacados, incluidos Disney, Samsung, Apple y Huawei. La certificación de pruebas detallada se proporciona a pedido.
Proceso de producción
- Aleación precisa: neodimio, hierro, boro y disprosio/terbio de alta pureza se funden por inducción al vacío.
- Molienda y prensado por chorro: el material se muele hasta obtener un polvo fino y uniforme y se prensa en una atmósfera de nitrógeno bajo un campo magnético transversal.
- Sinterización a alta-temperatura: los compactos verdes se sinterizan en hornos precisos de varias-etapas para formar microestructuras densas y alineadas.
- Tratamiento térmico de solución: un paso fundamental para las calidades resistentes al calor, que optimiza la distribución de elementos pesados de tierras raras-en los límites de los granos.
- Mecanizado de precisión: el rectificado y corte CNC logran las estrechas tolerancias necesarias para rotores y conjuntos de alta-velocidad.
- Recubrimiento avanzado: el galvanoplastia multi-Ni-Cu-Ni en líneas automatizadas garantiza una resistencia a la corrosión compatible con altas temperaturas.
- Estabilización y magnetización: la estabilización térmica-preacondiciona los imanes, seguida de la magnetización pulsada en accesorios personalizados.
- Pruebas integrales: verificación de grado 100 % a temperatura ambiente, con pruebas de retención de flujo de alta temperatura-basadas en lotes-.
Certificaciones




